镀镍工艺完成后外貌粗糙或留有毛刺:原因是1溶液脏2 PH太高形成氢氧沉淀3电流密渡过高。
阳极钝化:原因是阳极活化剂不敷,阳极面积太小电流密度太高。
结合力低:原因是如果铜镀层未经活化去氧化层,铜和镍之间的附着力就差,就会发生镀层剥落现象。如果电流中断,有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低,也会发生剥落现象。
镀层脆、可焊性差:原因是当镀层受曲折或受到某种程度的磨损时,通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处置;重金属杂质可用电解等方法除去。
镀层发暗和色泽不均匀:原因是镀层发暗和色泽不均匀,说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染,采纳波纹钢板作阴极,在0.12~0.50A/d㎡的电流密度下,电解处置。前处置不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低,导电接触不良都会影响镀层色泽。
电镀镍进程出现麻坑:原因是麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良,就不克驱逐掉气泡,这就会形成麻坑。
镀层烧伤:引起镀层烧伤的可能原因是:硼酸不敷、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
沉积速率低:原因是PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
镀层起泡或起皮:原因是镀前处置不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密渡过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严峻时会发生起泡或起皮现象。
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